今天·╃•，我們來聊一聊高速注塑機擠出量太少的原因及解決方法這個話題₪☁。

經常會有客戶反映·╃•，擠出高速注塑機開機一段時間後擠出量逐漸減少·╃•，主要是由以下原因造成的╃☁：

第一個原因是開冷風時間長了·╃•，導致模具面過冷₪☁。

這時候我們要檢視模面出口處的膠料是不是已經塑化熔融完成₪☁。

第二個原因是開機溫度太低₪☁。

這時候就要檢查擠出筒和模頭各部分的溫度是不是達到標準要求✘·↟？各部分外面的溫度雖然達到標準·╃•，但是加熱時間不否足的話·╃•，會使內外溫度不一致；要檢視是不是有加熱器或熱電偶損壞✘·↟？如果有電器件損壞·╃•，要立即修理或者更換₪☁。

第三個原因是擠出筒或者模頭溫度過高╃╃✘↟、熔融段螺桿和機筒磨損╃╃✘↟、螺桿結碳╃╃✘↟、下料不暢等原因₪☁。

檢查溫度控制器的靈敏度並做適當處理·╃•，模頭溫度控制器應採用靈敏度較高的₪☁。

第四個原因是傳動皮帶鬆弛或者脫落₪☁。

陳舊的傳動皮帶應立即換新·╃•，還能使用的應加裝一個惰輪·╃•，用來調整皮帶張力·╃•，避免皮帶再度鬆弛脫落₪☁。

第五個原因是螺桿進料部有膠料粘住₪☁。

在每次停機前·╃•，要稍微降低溫度；等到螺桿進料部完全沒有膠料時再停機；開機後發現有螺桿被膠料粘住故障時·╃•，要先將螺桿清潔·╃•，實在不方便清潔時·╃•，要用塑膠棒或木棒在進料口用力像下擠料·╃•，使粘在螺桿進料部位的膠料向前移動·╃•，這個時候·╃•，要注意塑膠棒或木棒被螺桿咬住·╃•，或有木片掉落·╃•，千萬不能使用金屬棒₪☁。

第六個原因是加料筒喉結有膠料結塊₪☁。

加料筒喉結部的冷卻水套·╃•，水溫應控制在40C°以下₪☁。如果是過濾網阻塞·╃•，就要及時更換新的過濾網₪☁。

第七個原因是背壓太低₪☁。

背壓太低所引起的現象·╃•，是出料不穩定·╃•，可以增加背壓予以糾正₪☁。

第八個原因是直流馬達電壓波動過於劇烈₪☁。要加裝電壓安定器·╃•，以確保電壓之穩定₪☁。

第九個原因是夾棍轉速不均勻·╃•，或輥間壓力太大₪☁。

這時候要檢查夾棍是不是偏心✘·↟？傳動皮帶是不是磨損或鬆弛脫落；輥間壓力太低時·╃•，會發生滑溜現象·╃•，可調整氣壓或彈簧以增加壓力₪☁。

第十個原因是摻入粉碎的回收料太多₪☁。

需要減少摻入粉料的比例·╃•，儘量不添加回收料；如果需要新增粉碎料·╃•，最好先製成顆粒狀以穩定出料₪☁。